在高溫工況下（如工作環(huán)境溫度超.過80°C甚至更.高），螺旋升降機（絲桿升降機）可能面臨潤滑失效、材料熱膨脹、熱疲勞、零部件變形等問題。為了提高其穩(wěn)定性與可靠性，建議從以下幾個方面入手：
一、材料選型優(yōu)化
1. 高溫耐熱材料
絲桿、螺母、軸承等關(guān)鍵部件選用 調(diào)質(zhì)合金鋼（如42CrMo、40CrNiMo）或 耐.高溫不銹鋼（如304、316L、GH系列）；
蝸輪材質(zhì)可選用 耐熱青銅或特種合金鋁青銅。
2. 密封件材料
采用耐.高溫橡膠或氟橡膠（如 FKM/Viton）、PTFE、石墨填充密封材料。
二、潤滑系統(tǒng)改進
1. 使用高溫潤滑脂或潤滑油
普通潤滑脂易在高溫下融化流失，應(yīng)改用：
高滴點鋰基脂
合成潤滑脂（如聚醚型）
石墨、二硫化鉬固體潤滑劑
2. 設(shè)置強制潤滑或油浴潤滑
高溫工況下建議引入自動潤滑系統(tǒng)，定時補充潤滑劑；
對于封閉蝸輪箱，可改為油浴潤滑并加裝油位計、冷卻片或強制循環(huán)冷卻裝置。
三、結(jié)構(gòu)與安裝設(shè)計優(yōu)化
1. 合理布置散熱通道
升降機殼體可設(shè)計散熱鰭片或外部冷卻風扇；
必要時設(shè)置冷卻水套或冷風對流道。
2. 減小熱應(yīng)力影響
增加熱補償間隙（如絲桿與導向裝置之間）；
在結(jié)構(gòu)上避免剛性連接，適當使用彈性聯(lián)軸器、補償器以緩沖熱變形。
四、控制與監(jiān)測系統(tǒng)
1. 溫度監(jiān)測
安裝熱電偶或PT100溫度傳感器實時監(jiān)測絲桿、蝸輪箱體或潤滑系統(tǒng)的溫度；
超溫報警/停機保護功能。
2. 負載監(jiān)測
加裝扭矩傳感器或電流檢測裝置，避免超載運行。
五、使用工況優(yōu)化
1. 避免連續(xù)重載高頻運行
若須連續(xù)運行，可考慮使用多臺螺旋升降機交替運行；
使用伺服電機或變頻控制以優(yōu)化啟動、制動過程。
2. 定期保養(yǎng)維護
高溫運行環(huán)境下保養(yǎng)周期應(yīng)縮短，如：
每周檢查潤滑狀態(tài)；
每月檢查絲桿磨損情況和軸承松動。